全合成切削液D-300_东莞市克鲁森润滑油有限公司_切削液

项目背景/全合成切削液 编辑金属切削液是切削加工的重要配套材料，也是是金属加工润滑剂中需求量最1大的品种，在金属切削加工中选用合适的金属切削液可以起到良好的润滑、冷却、清洗和防锈等作用，从而提高刀具耐用度，保证加工质量和加工精度，提高生产效率，降低成本；随着新型功能材料的不断发展及推广，全合成切削液D-300，金属切削加工向高速、强力和高精度的方向发展，现代苛刻的加工条件以及对环保日益严格的要求也对切削液的质量也提出了更高的要求，即具有更优良的冷却性、清洗性和减少排放以减少对环境的潜在危害。
*** 切削液的区别和选用编辑本段我们了解到：油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。
水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。
   慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用油基切削液。
含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削   速度不超过60m/min时都是有效的。
在高速切削时，切削液，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，铜铝切削液3200，并且由于工件温度过高而产生热变形，镁铝合金切削液3300，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
   一般在下列的情况下应选用水基切削液：  1）对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；  2）高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合；  3）从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合；  4）希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合；  5）从价格上考虑，对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。
  当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时（如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸刀具辅助时间长等）；机床精密度高，绝不允许有水混入（以免造成FU蚀）的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合，均应考虑选用油基切削液。
首先水基切削液包括全合成切削液和半合成切削液、乳化液。
全合成切削液是指组成中不含矿物油，半合成又叫微乳化切削液含少量矿物油（5-30%），具备乳化液和合成切削液的优点，又弥补了两者的不足，是切削液的发展趋势。
水基切削液请搜一下百科，以作解释。
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