东莞市克鲁森润滑油有限公司(图)半合成切削液5500、切削液
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更新日期：2023-11-04
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信息详情：
分类及性能特点 编辑 分类 切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。
油基切削液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，切削液，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％ 半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性 剂０－５％，防锈剂０－１０％ 全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％ 切削液的主要特点 1.易稀释、耐用，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命在１年以上。
2.防锈性能好，微乳液360，且有除锈功能。
3.冷却性能好，镁铝合金切削液4500，刀具更耐用。
4.稀释液透明或半透明，使用过程中，机床台面无油腻感，加工能见度高。
5.本产品洁净、环保、不发臭，给操作人员以更洁净的工作环境，对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用。
6.本品无1毒无味，对皮肤无不良反应。
刀具材料影响切削液选用编辑 刀具钢1刀具 其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。
由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。
高速钢1刀具 这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高1级合金钢，它们的耐热性明显地比工具钢1高，允许的最1高温度可达600℃。
与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢有一系列优点，特别是它有较高的坚韧，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受。
使用高速钢1刀具进行低速和中速切削上，建议采用油基切削液或乳化液。
在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。
若使用油基切削液会产生较多油雾，污染环境，而且容易造成工件烧1伤，加工质量下降，刀具磨损增大。
硬质合金刀具 用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，最1高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐磨性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。
在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。
在加工一般的材料时，经常采用干切削，但在干切削时，工件温升较高，使工件易产生热变形，影响工件加工精度，而且在没有润滑剂的条件下进行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨损也加快。
硬质合金刀具价格较贵，所以从经济方面考虑，干切削也是不合算的。
在选用切削液时，一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。
在使用冷却液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，半合成切削液5500，在开始切削之前，最1好预先用切削液冷却刀具。
对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。
陶瓷1刀具 采用氧1化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。
金1刚1石刀具 具有极高的硬度，一般使用于切削。
为避免温度过高，也象陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。
东莞市克鲁森润滑油有限公司(图)半合成切削液5500、切削液由东莞市克鲁森润滑油有限公司提供。
行路致远，砥砺前行。
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广东镁铝合金切削液厂家
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油基切削液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，切削液，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％ 半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性 剂０－５％，防锈剂０－１０％ 全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％ 切削液的主要特点 1.易稀释、耐用，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命在１年以上。2.防锈性能好，微乳液360，且有除锈功能。
3.冷却性能好，镁铝合金切削液4500，刀具更耐用。
4.稀释液透明或半透明，使用过程中，机床台面无油腻感，加工能见度高。
5.本产品洁净、环保、不发臭，给操作人员以更洁净的工作环境，对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用。
6.本品无1毒无味，对皮肤无不良反应。
刀具材料影响切削液选用编辑 刀具钢1刀具 其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。
由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。
高速钢1刀具 这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高1级合金钢，它们的耐热性明显地比工具钢1高，允许的最1高温度可达600℃。
与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢有一系列优点，特别是它有较高的坚韧，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受。
使用高速钢1刀具进行低速和中速切削上，建议采用油基切削液或乳化液。
在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。
若使用油基切削液会产生较多油雾，污染环境，而且容易造成工件烧1伤，加工质量下降，刀具磨损增大。
硬质合金刀具 用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，最1高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐磨性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。
在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。
在加工一般的材料时，经常采用干切削，但在干切削时，工件温升较高，使工件易产生热变形，影响工件加工精度，而且在没有润滑剂的条件下进行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨损也加快。
硬质合金刀具价格较贵，所以从经济方面考虑，干切削也是不合算的。
在选用切削液时，一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。
在使用冷却液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，半合成切削液5500，在开始切削之前，最1好预先用切削液冷却刀具。
对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。
陶瓷1刀具 采用氧1化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。
金1刚1石刀具 具有极高的硬度，一般使用于切削。
为避免温度过高，也象陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。
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