供应振华环氧磷酸锌底漆ZP8451 厂家直销批发
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更新日期：2023-10-28
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信息详情：
供应振华环氧*锌底漆ZP8451 *批发 产 品 介 绍： 一种双组份厚膜型胺固化环氧*锌底漆。
主 要 性 能： 多用途环氧底漆，可低温固化，快干快速覆涂，最长覆涂间隔不受限制，可被各种高性能面漆覆涂； 不含铅、铬等有害重金属； 在各种大气环境下，涂层具有优异的防锈性； 对钢材、镀锌钢及旧涂层具有优异的着力； 本品可在低至-10°C的温度环境下施工。
设 计 用 途： 适用于各种大气环境下钢结构及镀锌钢的多用途环氧底漆或中间漆，如海上结构、化工或石化厂、工业建筑、发电厂、桥梁等等； 适用于新建或维修用途。
物 理 参 数： 颜 色 铁红、浅黄或灰色 光 泽 平光 体积固体含量 65±2% 比 重 约1.40千克/升 典型膜厚与 理论涂布率 * 典型 * 干膜厚度（μm） 50 80 150 湿膜厚度（μm） 77 123 230 理论涂布率（m2/L） 13 8.13 4.33 实际涂布率 考虑一定损耗系数 VOC含量 ≤350g/L 施 工 详 述： 适用底材与 表面处理 新钢材：根据SSPC-SP1要求用溶剂清洗去除油脂，去除焊渣，并磨平焊缝或尖锐边缘，涂布的表面必须干燥清洁。
喷射清理达Sa2.5级（ISO8501-1）或动力工具除锈达St3级。
镀锌钢：去除表面油脂、可溶性锌盐及其它污染物，保持表面清洁干燥。
预涂车间底漆的钢材：焊缝或损伤部分要喷射清理达Sa2.5级（ISO8501-1）或动力工具除锈达St3级。
如表面已有严重散布的损伤，则需要*扫砂。
维修：去除油脂、盐份、灰尘和损坏的旧漆层。
施工和固化 环境条件 底材必须清洁干燥，施工表面温度须高于并且高于露点温度至少3℃，相对湿度不超过85%。
在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。
施工参数 混合比 甲（基料）：乙（固化剂）=22：3（重量比） 混合后使用期 4小时（20℃） 稀释剂/清洗剂 ZP103 施工方法 无空气喷涂 推荐采用。
喷咀口径：0.46-0.58毫米，总输出流体压力：≥15MPa（仅供参考，实用时可以调整） 空气喷涂 适用。
需大量稀释 刷涂/辊涂： 适用。
仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补 干燥/固化时间 与覆涂间隔 底材表面温度 5℃ 15℃ 25℃ 35℃ 指触干 4小时 2小时 1小时 30分钟 硬 干 24小时 16小时 12小时 8小时 完全固化 14天 10天 7天 5天 最短覆涂间隔 24小时 16小时 12小时 8小时 最长覆涂间隔 不限，但因长期暴露而产生的粉化层必须在覆涂前*清理掉。
注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。
实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。
完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配套 前道配套油漆：可直接涂在经处理的钢材上，也可涂在车间底漆、富锌底漆、环氧底漆等表面上，视表面类型及防护要求，参见配套表。
后道配套油漆：环氧漆、氟碳漆、聚氨酯漆等。
包装、贮存与管理： 包装规格 甲组份：22千克/桶。
乙组份：3千克/桶 闪 点 甲组份：24℃；乙组份：27℃；混合物：25℃ 贮存条件 须按照国家规定贮存。
贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。
包装容器必须保持密闭。
贮存有效期 良好贮存条件下的贮存有效期为1年。
健康、安全与环境保护： 本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地*规定。
请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。
避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。
需在通风良好的情况下使用本品。
在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
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主 要 性 能： 多用途环氧底漆，可低温固化，快干快速覆涂，最长覆涂间隔不受限制，可被各种高性能面漆覆涂； 不含铅、铬等有害重金属； 在各种大气环境下，涂层具有优异的防锈性； 对钢材、镀锌钢及旧涂层具有优异的着力； 本品可在低至-10°C的温度环境下施工。设 计 用 途： 适用于各种大气环境下钢结构及镀锌钢的多用途环氧底漆或中间漆，如海上结构、化工或石化厂、工业建筑、发电厂、桥梁等等； 适用于新建或维修用途。
物 理 参 数： 颜 色 铁红、浅黄或灰色 光 泽 平光 体积固体含量 65±2% 比 重 约1.40千克/升 典型膜厚与 理论涂布率 * 典型 * 干膜厚度（μm） 50 80 150 湿膜厚度（μm） 77 123 230 理论涂布率（m2/L） 13 8.13 4.33 实际涂布率 考虑一定损耗系数 VOC含量 ≤350g/L 施 工 详 述： 适用底材与 表面处理 新钢材：根据SSPC-SP1要求用溶剂清洗去除油脂，去除焊渣，并磨平焊缝或尖锐边缘，涂布的表面必须干燥清洁。
喷射清理达Sa2.5级（ISO8501-1）或动力工具除锈达St3级。
镀锌钢：去除表面油脂、可溶性锌盐及其它污染物，保持表面清洁干燥。
预涂车间底漆的钢材：焊缝或损伤部分要喷射清理达Sa2.5级（ISO8501-1）或动力工具除锈达St3级。
如表面已有严重散布的损伤，则需要*扫砂。
维修：去除油脂、盐份、灰尘和损坏的旧漆层。
施工和固化 环境条件 底材必须清洁干燥，施工表面温度须高于并且高于露点温度至少3℃，相对湿度不超过85%。
在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。
施工参数 混合比 甲（基料）：乙（固化剂）=22：3（重量比） 混合后使用期 4小时（20℃） 稀释剂/清洗剂 ZP103 施工方法 无空气喷涂 推荐采用。
喷咀口径：0.46-0.58毫米，总输出流体压力：≥15MPa（仅供参考，实用时可以调整） 空气喷涂 适用。
需大量稀释 刷涂/辊涂： 适用。
仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补 干燥/固化时间 与覆涂间隔 底材表面温度 5℃ 15℃ 25℃ 35℃ 指触干 4小时 2小时 1小时 30分钟 硬 干 24小时 16小时 12小时 8小时 完全固化 14天 10天 7天 5天 最短覆涂间隔 24小时 16小时 12小时 8小时 最长覆涂间隔 不限，但因长期暴露而产生的粉化层必须在覆涂前*清理掉。
注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。
实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。
完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配套 前道配套油漆：可直接涂在经处理的钢材上，也可涂在车间底漆、富锌底漆、环氧底漆等表面上，视表面类型及防护要求，参见配套表。
后道配套油漆：环氧漆、氟碳漆、聚氨酯漆等。
包装、贮存与管理： 包装规格 甲组份：22千克/桶。
乙组份：3千克/桶 闪 点 甲组份：24℃；乙组份：27℃；混合物：25℃ 贮存条件 须按照国家规定贮存。
贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。
包装容器必须保持密闭。
贮存有效期 良好贮存条件下的贮存有效期为1年。
健康、安全与环境保护： 本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地*规定。
请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。
避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。
需在通风良好的情况下使用本品。
在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
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