供应振华环氧玻璃磷片漆ZP828 厂家直销批发
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更新日期：2023-06-28
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信息详情：
供应振华环氧玻璃磷片漆ZP828 *批发 振华ZPShield828环氧玻璃磷片漆 1 产 品 介 绍： 本品是一种双组份高固体份厚膜型玻璃磷片增强的环氧漆。
主 要 性 能： 固化后形成一层坚韧耐磨、耐碰撞的涂膜，具有优异抗渗透性； 耐水、污水、海水和土壤的长期侵蚀； 耐*、汽/*、航空*、润滑油的浸渍； 对弱酸、弱碱及一些盐类具有优异的抗性； 涂膜具有良好的阴极保护适应性。
设 计 用 途： 适用于严重腐蚀环境和经受磨损的环境下的钢材和混凝土防护。
如海上结构浸水区、潮差区和浪溅区以及码头、水工闸门、地下管道等等。
也可用于液舱、储罐内壁的防腐蚀涂层，适用的介质请向本公司咨询。
物 理 参 数： 颜 色 灰色或红色 光 泽 半光 体积固体含量 82±2% 比 重 约1.50 千克/升 膜厚和理论 涂布率 * 典型 * 干膜厚度（μm） 100 200 300 湿膜厚度（μm） 122 244 366 理论涂布率（m2/L） 8.2 4.1 2.73 实际涂布率 考虑一定损耗系数 VOC含量 ≤200g/L 施 工 详 述： 适用底材与 表面处理 所有待涂表面应清洁干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢：除去表面的油脂，淡水冲洗表面的盐份和其他污物。
去除焊渣，磨平尖锐边缘，喷射清理至 Sa2.5 级（ISO8501-1），表面粗糙度为 50-100 微米（Ry5）。
预涂车间底漆表面：焊缝、火工校正及损伤处应喷射清理到 Sa2.5 级（ISO8501-1），或采用弹性砂轮片打磨至 St3 级。
维修：*清除表面的油脂，用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。
混凝土表面：需采用合适的封闭底漆封闭表面孔隙后涂装。
其它表面：请咨询我公司。
施工和固化 环境条件 底材表面温度应不低于-5℃且高于露点3℃以上。
在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。
施工参数 混合比 甲（基料）：乙（固化剂）=1.75：1（重量比） 混合后使用期 2小时（20℃） 稀释剂/清洗剂 ZP103 施工方法 无空气喷涂 推荐采用。
喷涂前拆除滤网，喷咀口径：0.53-0.69毫米；总输出流体压力：25MPa（仅供参考，实用时可以调整） 空气喷涂 不适用 刷涂/辊涂 适用，建议在预涂及小面积涂装和修补时采用，可能需涂覆多道以达到规定的干膜厚度 干燥/固化时间 与覆涂间隔 底材表面温度 5℃ 15℃ 25℃ 35℃ 指触干 16小时 8小时 4小时 2小时 硬 干 48小时 24小时 12小时 6小时 完全固化 14天 10天 6天 4天 最短覆涂间隔 48小时 24小时 12小时 6小时 最长覆涂间隔 自身覆涂 14天 10天 6天 4天 覆涂聚氨酯漆 7天 5天 3天 2天 注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度为75%的条件下测得数据，仅供参考。
实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短， 取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。
完整的配套请见相应的配套表， 该配套表包括了所有参数和特殊条件。
涂层完全固化后，才能处于浸渍环境。
典型油漆配套 前道：经认可的环氧底漆或直接涂装于经处理的底材上。
后道：环氧玻璃鳞片漆或经认可的面漆 包装、贮存与管理： 包装规格 甲组份：14千克/桶。
乙组份：8千克/桶 闪 点 ≥35℃（甲、乙及混合物） 贮存条件 须按照国家规定贮存。
贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。
包装容器必须保持密闭。
贮存有效期 良好贮存条件下的贮存有效期不低于1年。
健康、安全与环境保护： 本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地*规定。
请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。
避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。
只可在通风良好的情况下施工本品。
在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
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主 要 性 能： 固化后形成一层坚韧耐磨、耐碰撞的涂膜，具有优异抗渗透性； 耐水、污水、海水和土壤的长期侵蚀； 耐*、汽/*、航空*、润滑油的浸渍； 对弱酸、弱碱及一些盐类具有优异的抗性； 涂膜具有良好的阴极保护适应性。设 计 用 途： 适用于严重腐蚀环境和经受磨损的环境下的钢材和混凝土防护。
如海上结构浸水区、潮差区和浪溅区以及码头、水工闸门、地下管道等等。
也可用于液舱、储罐内壁的防腐蚀涂层，适用的介质请向本公司咨询。
物 理 参 数： 颜 色 灰色或红色 光 泽 半光 体积固体含量 82±2% 比 重 约1.50 千克/升 膜厚和理论 涂布率 * 典型 * 干膜厚度（μm） 100 200 300 湿膜厚度（μm） 122 244 366 理论涂布率（m2/L） 8.2 4.1 2.73 实际涂布率 考虑一定损耗系数 VOC含量 ≤200g/L 施 工 详 述： 适用底材与 表面处理 所有待涂表面应清洁干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢：除去表面的油脂，淡水冲洗表面的盐份和其他污物。
去除焊渣，磨平尖锐边缘，喷射清理至 Sa2.5 级（ISO8501-1），表面粗糙度为 50-100 微米（Ry5）。
预涂车间底漆表面：焊缝、火工校正及损伤处应喷射清理到 Sa2.5 级（ISO8501-1），或采用弹性砂轮片打磨至 St3 级。
维修：*清除表面的油脂，用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。
混凝土表面：需采用合适的封闭底漆封闭表面孔隙后涂装。
其它表面：请咨询我公司。
施工和固化 环境条件 底材表面温度应不低于-5℃且高于露点3℃以上。
在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。
施工参数 混合比 甲（基料）：乙（固化剂）=1.75：1（重量比） 混合后使用期 2小时（20℃） 稀释剂/清洗剂 ZP103 施工方法 无空气喷涂 推荐采用。
喷涂前拆除滤网，喷咀口径：0.53-0.69毫米；总输出流体压力：25MPa（仅供参考，实用时可以调整） 空气喷涂 不适用 刷涂/辊涂 适用，建议在预涂及小面积涂装和修补时采用，可能需涂覆多道以达到规定的干膜厚度 干燥/固化时间 与覆涂间隔 底材表面温度 5℃ 15℃ 25℃ 35℃ 指触干 16小时 8小时 4小时 2小时 硬 干 48小时 24小时 12小时 6小时 完全固化 14天 10天 6天 4天 最短覆涂间隔 48小时 24小时 12小时 6小时 最长覆涂间隔 自身覆涂 14天 10天 6天 4天 覆涂聚氨酯漆 7天 5天 3天 2天 注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度为75%的条件下测得数据，仅供参考。
实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短， 取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。
完整的配套请见相应的配套表， 该配套表包括了所有参数和特殊条件。
涂层完全固化后，才能处于浸渍环境。
典型油漆配套 前道：经认可的环氧底漆或直接涂装于经处理的底材上。
后道：环氧玻璃鳞片漆或经认可的面漆 包装、贮存与管理： 包装规格 甲组份：14千克/桶。
乙组份：8千克/桶 闪 点 ≥35℃（甲、乙及混合物） 贮存条件 须按照国家规定贮存。
贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。
包装容器必须保持密闭。
贮存有效期 良好贮存条件下的贮存有效期不低于1年。
健康、安全与环境保护： 本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地*规定。
请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。
避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。
只可在通风良好的情况下施工本品。
在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
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