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回火加工是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。
或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。
一般用于减小或*淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。
淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。
回火加工的种类：        根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：        （一）低温回火（150－250度）        低温回火所得组织为回火马氏体。
其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。
它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。
       （二）中温回火（250－500度）        中温回火所得组织为回火屈氏体。
其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。
因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。
       （三）高温回火（500－650度）        高温回火所得组织为回火索氏体。
习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。
因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。
回火后硬度一般为HB200－330。
回火加工的作用：        1. 降低脆性，*或减少内应力，钢件淬火后存在大的内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
       2. 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
       3. 稳定工件尺寸。
       4. 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当*，将硬度降低，以利切削加工。
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