激光切割机横梁，铸铝横梁，光纤机床身
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更新日期：2023-03-13
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熔化极氩弧焊 (MIG焊) 熔化极氩弧焊（分为自动及半自动）适用于中等厚度、大厚度铝及铝合金板材的焊接，焊接时采用直流反接。
采用该方法焊接时焊接速度快，焊接接头热影响区和焊件的变形量小。
焊前焊件不必预热，例如厚度达30mm的铝板仅需正、反面各焊接一层。
自动熔化极氩弧焊时，气孔的敏感性较大，这与焊丝直径有明显关系，为此，常选用粗的焊丝及较大的焊接电流值，焊丝直径越粗，焊丝的比表面积就越小，反之，越大。
用细焊丝焊接时，由铝丝表面带入熔池的氧化膜及表面吸附水等杂质的数量要高于粗丝焊，因此容易产生气孔缺欠。
6mm的铝板对接焊时开I形坡口，间隙小于0.5mm，厚度大于8mm的铝板，需加工成V形坡口。
手工钨极氩弧焊 （TIG焊） 手工钨极氩弧焊时，采用交流电源，利用“阴极破碎作用”*焊接部位表面上的氧化膜。
氩气的纯度需大于99.99%，含氮量小于0.04%、含氧量小于0.03%、水分小于0.07%，当氮气超过标准值时，焊缝表面会产生淡黄色或草绿色的化合物（氮化物）及气孔，给焊工的操作带来困难；而且当氧气过量时，在熔池表面上还会出现密集的黑点，使电弧不稳定，飞溅较大，水分会导致熔池沸腾，并形成气孔。
(a)大于3mm厚的焊件需加工成V形坡口，厚度超过14mm的焊件宜开双V形坡口，厚度超过3mm的管子也应加工成V形坡口。
(b)组对方式通常有不留间隙、留间隙加垫板和较大间隙（对弧焊)。
钨*部通常烧结成球珠形以利于电弧稳定燃烧。
(c)板厚超过10mm的焊件焊接时或重要结构定位焊时，应采取预热措施。
预热温度的选择主要取决于焊件大小及焊缝金属的冷却速度。
板材愈厚，预热温度愈高。
一般预热温度控制在200～250℃。
多层焊时，要保证层间温度不低于预热温度。
铝型材的焊接方式多样，且各有优缺点，选择焊接方法时要根据产品的实际要求，和公司实际情况来考虑。
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采用该方法焊接时焊接速度快，焊接接头热影响区和焊件的变形量小。焊前焊件不必预热，例如厚度达30mm的铝板仅需正、反面各焊接一层。
自动熔化极氩弧焊时，气孔的敏感性较大，这与焊丝直径有明显关系，为此，常选用粗的焊丝及较大的焊接电流值，焊丝直径越粗，焊丝的比表面积就越小，反之，越大。
用细焊丝焊接时，由铝丝表面带入熔池的氧化膜及表面吸附水等杂质的数量要高于粗丝焊，因此容易产生气孔缺欠。
6mm的铝板对接焊时开I形坡口，间隙小于0.5mm，厚度大于8mm的铝板，需加工成V形坡口。
手工钨极氩弧焊 （TIG焊） 手工钨极氩弧焊时，采用交流电源，利用“阴极破碎作用”*焊接部位表面上的氧化膜。
氩气的纯度需大于99.99%，含氮量小于0.04%、含氧量小于0.03%、水分小于0.07%，当氮气超过标准值时，焊缝表面会产生淡黄色或草绿色的化合物（氮化物）及气孔，给焊工的操作带来困难；而且当氧气过量时，在熔池表面上还会出现密集的黑点，使电弧不稳定，飞溅较大，水分会导致熔池沸腾，并形成气孔。
(a)大于3mm厚的焊件需加工成V形坡口，厚度超过14mm的焊件宜开双V形坡口，厚度超过3mm的管子也应加工成V形坡口。
(b)组对方式通常有不留间隙、留间隙加垫板和较大间隙（对弧焊)。
钨*部通常烧结成球珠形以利于电弧稳定燃烧。
(c)板厚超过10mm的焊件焊接时或重要结构定位焊时，应采取预热措施。
预热温度的选择主要取决于焊件大小及焊缝金属的冷却速度。
板材愈厚，预热温度愈高。
一般预热温度控制在200～250℃。
多层焊时，要保证层间温度不低于预热温度。
铝型材的焊接方式多样，且各有优缺点，选择焊接方法时要根据产品的实际要求，和公司实际情况来考虑。
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