供应佛山轧钢厂废旧切削液废水处理设备、乳化液废水处理设备

1.工艺流程 项目推荐选用*、分离膜装置作为系统的主净化设备；系统运行费用低、易于实现自动化。
系统具有很好的经济性。
乳化液浓缩后，有两种状态存在，一大部分油脂漂浮在上面，再就是有一部分油腻沉淀到池底。
需要通过人工把上面漂浮的油脂捞滤处理和把池底排油孔放出废油泥处理 处理流程： 废油箱→循环水泵→浓缩膜→净水箱→增压泵→超滤→排放 2.工艺概述 1）废油箱： 废油首先流入废油箱。
循环箱对循环泵的供给起到缓冲作用，协调循环的供给量与循环泵的输入量。
当废油的供应量超过循环泵的输水量时，废油箱水满，通过废油箱的液位控制使用循环泵供给启停。
当循环供应量小于循环泵的输水量时，循废油箱下线，循环泵停止运行，起到保护循环泵的作用。
通过人工捞出浮油和从底部排油孔放出废油泥进行其他处理 2）循环泵： 系统配置一台卧式南方水泵，用于对循环加压，为预处理系统提供动力源. 3）浓缩分离膜：   本系统采用管式浓缩工艺处理,是系统的关键之一。
利用循环浓缩分离油水。
长时间运行下膜通量的变化及操作压力、循环流量、温度、污泥含量等膜性能的影响。
最终浓缩成油泥和浮油。
 4）曾压泵 曾压泵超滤膜 的主要动力设备，就是为超滤膜提供压力再次净化处理。
5）超滤膜元件 浓缩的净水再次经过反超滤膜，去除绝大部分无机盐、有机物、微生物等。
整个系统运行经济效益，使用寿命，操作可靠简便性。
超滤膜均采用抗污染的低压复合膜。
6）中间净水箱 本系统设置了一个材质为PE注塑一次成型水箱，形式为立式圆形，以满足超滤用水要求。
PE水箱，强度高、防污染、耐老化是纯水理想的贮水箱。
箱内设置进口液位控制器，组成全自动运行系统。
7）化学清洗系统 系统在运行过程中，浓缩膜的表面将会由于循环中亚细微粒、胶体、有机物、微生物、油泥等污染物质的存在及运行过程中对难溶盐的成倍浓缩而产生沉积，形成对膜的污染。
膜被污染后，就会出现系统产水量减少、脱盐率下降等膜性能方面的变化。
因此，需要定期对膜进行化学清洗，以恢复膜的优良特性。
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