供应PC/ABS基础创新塑料美国NS0031BK2D038电镀级耐高温合金

点击数:968 更新日期:2023-09-15

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                                                                       公司概述         东莞市明柯塑胶科技创建于2011年8月,是一家大型的塑胶原料销售,新生塑胶研发、改性、生产、服务于一体的*型企业。
公司客户遍布全国,贸易事业部主要代理中内外*企业的原料,其中大部分是华南地区一级代理。
改性事业部是根据客户需求,专业从事塑胶为基材的一系列研发、改性、配色的企业。
                                                       人员组织架构图                                                                                企业核心理念 经营理念:诚为本、信为魂 质量方针:科学管理 、*、客户满意、持续改进   品质政策:标准体系、追求* 企业精神:敬业、创新、团队、诚信 企业宗旨:依靠科技力量*的管理,为客户创造效 益,为员工创造机会,为社会创造价值。
企业愿景:为*人才提供舞台,创*品牌 环保质量 产品符合RoHS要求,公司已获得了ISO9001:2008质量管理体系认证*, 及ISO14001:2004环境管理体系认证*,并严格执行管理体系,使产品质量完 全符合相关标准和客户要求;公司并于2015年10月已通过CQC标志认证;产品已 通过美UL/CUL黄卡认证。
PC/ABS:简洁 PC/ABS,聚碳酸酯和*腈-*-*共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚*腈(ABS)合金而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质,可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
PC/ABS典型应用范围: 1.汽车内外饰:仪表板,饰柱,仪表前盖,格栅,内外饰件 2.商务设备机壳和内置部件:笔记本/台式电脑,复印机,打印机,绘图仪,显示器 3.电信,移动电话外壳,附件以及智能卡(SIM卡): 4.电器产品,电子产品外壳,电表罩和壳体,家用开关,插头和插座,电缆电线管道 5.家用电器,如洗衣机,吹风机,微波炉内外部件[1] PC/ABS注塑模工艺条件: 干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110C,2~4小时。
熔化温度: 230~300C。
模具温度:50~100C。
注射压力:取决于塑件。
注射速度:尽可能地高。
化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
收缩率在0.5%左右。
[2] PC/ABS鉴别: 1.新方法:用*乙酯擦,ABS不起丝,HIPS会起丝,但只是指纯的。
2.常用方法:ABS,PS的识别方法有很多种,就ABS而言,表面亮度好,韧性优于PS,火烧后表面会有密密麻麻的小孔,味道有淡淡的甜味;PS又分GPPS,HIPS,EPS三种,较脆,透明的产品较多,HIPS的亮度一般,韧性比ABS要逊色一点,火烧后表面光亮,有*的味道。
HIPS的截断面发白,但GPPS没有,EPS主要用于泡沫。
电视机壳料而言,有ABS,HIPS之分,一般要根据表面特征,物理特征来区分,表面的亮度好的一般是ABS,用钳子掰时ABS要优于HIPS ,其硬度较高,需要力度大一些,然后根据火焰与味道来区分。
PC/ABS特点: PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。
其中,PC就是聚碳酸脂,ABS就是*腈(A)、*(B)和苯乙 烯(S)的共聚物。
这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好,例如:抗冲击性提高,耐热性提高,硬度提高等等。
ABS塑料 特点: 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。
5、机械性能的*平衡 6、低温时也具备高冲击强度 7、室内紫外线稳定性 8、较高的热变形温度(80~125℃) 9、耐燃性(UL945VB) 10、色彩范围广泛 11、 易于注塑和挤塑,吹塑加工 12、良好的电镀性 13、一般密度在1.05-1.20间 PC/ABS合成方法: ABS树脂的生产方法很多,目前*上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本体法。
1.乳液接枝掺合工艺:[3] 乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的,根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三种,其中后两者在目前工业装置上应用较多。
这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤:*乳胶的制备、接枝聚合物的合成,SAN共聚物的合成,掺混和后处理。
⑴*胶乳的合成:*胶乳的合成是ABS生产过程中的一个主要单元,一般采用乳液聚合工艺生产。
此生产技术目前比较成熟,控制胶乳中总的固含量(一般总的固含量越高生产成本越低),控制橡胶粒子的大小,在0.05-0.6μm,*在0.1-0.4μm范围内,粒径呈双峰分布,这样可使ABS树脂产品具有优异的表面性能和韧性。
⑵接枝聚合物的合成:聚*与*、*腈接枝是ABS生产工艺中的核心单元。
粒径呈双峰分布的聚*胶乳连续送入乳液接枝反应器与*和*腈单体混合物进行接枝共聚反应。
单体与聚*之比提高则接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加,内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加。
在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。
⑶SAN共聚物的合成:*与*晴共聚物合成方法有三种:乳液法、悬浮法和本体法。
本体法采用热引发、连续聚合,产品纯净、质量较高,污染少,在SAN合成中正取代悬浮法,尤其在大型ABS生产装置上。
悬浮法采用引发剂,间歇聚合、产品不如本体法纯净,产生的废水对环境有污染,但工艺简单,流程短,投资少,聚合热易撒出,对中小型装置而言悬浮法较为经济。
乳液法流程长,技术落后,发达国家已基本淘汰。
⑷掺混和后处理:最后将得到的ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混,可以得到多种ABS树脂产品,掺混方法使产品具有很大的灵活性。
SAN与接枝聚合物的掺混和后处理工艺上有二种方法:在“湿工艺”中先将接枝胶液脱去大量水,得到的胶粒或胶块和SAN粒子一起送入特殊的挤出机进行干燥、混合和造料。
在“干工艺”中,先用离心机将接枝胶液中大量水分脱去,然后用氮氧干燥,干燥的接枝胶粒和SAN粒子混合,挤出、干燥。
此二种工艺都为连续法生产,其设备细节是*技术。
    针对产品的物性,公司购进了对产品融指、拉伸、冲击、ROHS、色差、黑点及透光率等*的检测设备。
                                                                 主要合作客户 东莞市明柯塑胶有限公司 联  系 人:周先生(销售部经理) 电话:*** 企业邮箱:zlm@zlmtpv.com 门市地址:广东省东莞市常平镇大京九塑胶城塑通二路239号 工厂地址:广东省东莞市桥头镇禾坑村禾石路第二工业区63号 公司成立了专门的售后服务小组,对客户生产中反映的问题*时间进行跟进,并针对问题点派出相关的技术人员进行分析,检讨,最终解决问题。
确保品质持续稳定。
面对新的形式和挑战,明柯塑胶科技将以诚信为本,继续和发展我司*的企业文化,发扬团结合作,艰苦奋斗的精神,倡导勤奋敬业,积极进取的工作态度,与时俱进,开拓创新,争行业*企业,争创*品牌。
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