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  在逆流加料流程中，联系人：孙工***.料液与蒸汽走向相反。
料液从末效加入蒸发浓缩后，用泵将浓缩液送入*效直至末效，得到完成液；生蒸汽从*效加入后经放热冷凝成液体，产生的二次蒸汽进入第二效，在对料液加热后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效对原料液加热，释放热量后冷凝成液体排出。
逆流加料流程中，因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高，所以各效的黏度相差较小，传热系数大致相同；完成液排出温度较高，可在减压下进一步闪蒸浓缩。
其缺点是：辅助设备多，需用泵输送原料液；因各效在低于沸点下进料，故必须设置预热器。
能量消耗大也是其缺点。
逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。
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