阜阳特种气瓶办理制造许可证-办理罐式集装箱生产许可证
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更新日期：2023-05-29
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信息详情：
用情况作了限控需要； 对贮存保管应有严峻的防渗碳需要，故应与碳素钢、合金钢分隔寄存。
2.8 复合钢板 压力容器用复合钢板应当按照相应引用标准的规矩选用，并且符合以下需要： 1复合钢板复合界面的联络剪切强度，不锈钢－钢复合板不小于210MPa，镍－钢复合板不小于210MPa，钛－钢复合板不小于140MPa，铜－钢复合板不小于100MPa。
2复合钢板底层材料的运用情况符合有关引用标准的规矩。
3碳素钢和低合金钢底层材料包括钢板和钢锻件按照底层材料标准的规矩进行冲击试验，冲击功合格方针符合底层材料标准或许订货合同 的规矩。
4复合钢板实行标准：JB 4733 《压力容器用*不锈钢复合钢板》；其材料的冲击值方针应符合标准需要 2.9 境外商标材料的运用 2.9.1 境外材料，境内运用的处理规矩 境外包括境外、台湾、香港等地材料制造单位制造的材料 1境外商标材料应当是境外压力容器现行标准标准容许运用并且境外已经有相似用途的材料，其运用方案应当符合境外相应产品标准的规矩，如引用标准列有邻近化学成分和力学功用的商标时，其运用方案还应当符合相应引用标准的规矩。
2境外商标材料的技术需要不得低于境内邻近商标材料的技术需要如磷、硫含量，冲击试样的取样部位、取样方向和冲击功方针，断后伸长率等。
3材料质量证明书和材料标志应当符合本规程2.1的规矩。
4压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行审理，并且对材料的化学成分和力学功用进行验证性复验，符合有关需要后才干投料运用。
5对用于焊接结构压力容器受压元件的材料，压力容器制造单位在初度运用前，应当掌握材料的焊接功用并且进行焊接技术判定。
6对标准抗拉强度下限值大于或许等于540MPa的钢材、用于压力容器方案温度低于-40℃的低合金钢钢材，材料制造单位还应当按本规程1.10的规矩经过安全技术委员会组织的技术判定，其材料方可容许运用。
2.9.2 境内材料制造单位制造的材料 境内材料制造单位制造的境外商标材料，除应当符合本规程2.9.1的各项需要外，还应当按本规程1.10的规矩经过安全技术委员会组织的检查，检查内容为材料制造单位的有关条件和材料的试制技术文件。
2.10 新材料运用 2.10.1 未列入引用标准的材料 压力容器首要受压元件选用未列入本规程1.11引用标准的材料，试制前材料的研发单位应当进行系统的试验研究工作，并且应当经过安全技术委员会组织的技术判定，该材料方可容许运用。
2.10.2 已列入引用标准的材料 对已列入GB 150或JB 4732的标准抗拉强度下限值大于或许等于540MPa的钢材和用于压力容器方案温度低于－40℃的低合金钢钢材，假设钢材制造单位没有该钢材的制造或许压力容器运用业绩，则应当进行系统的试验研究工作，并且经过安全技术委员会组织的技术判定，该钢材方可容许运用。
4 焊评进程的监督：监检人员应当对焊接技术的判定进程进行监督。
5 焊评陈说和焊接技术规程的批阅与保存： 焊接技术判定结束后，焊接技术判定陈说PQR和焊接技术规程WPS应当经过制造组焊单位焊接责任工程师审理，技术负责人赞同，经过监检人员签字供认后存入技术档案。
6焊评试样的保存和标识需要：存期起码五年。
4.2.2：焊工及其钢印 焊工技术判定应遵循2002年《锅炉压力容器压力管道焊工考试与处理规矩》的规矩。
焊工资格查核持证需要： 建立焊工档案的规矩： 焊工标识符号：焊工代号、焊工代号钢印、焊接记载。
4.2.3制造组焊焊缝安顿： ★为减焊接应力与焊接接头应力会合倒霉影响，不宜采用十字缝，不得选用强力组对。
★焊接环境 焊接电弧周围1m方案内的相对湿度应符合以下规矩： a铝及铝合金的焊接，相对湿度应不大于80%； b其他材料的焊接，相对湿度应不大于90%。
★焊前预备 坡口制备：当方案文件和有关标准对坡口表面提出无损检查的需要时，无损检查及缺陷处置应在施焊前结束。
★收拾 ： a对于焊件坡口及表里表面, 应在焊接前去掉油漆、油污、锈斑、熔渣、氧化皮以及有害的其它物质； b焊件坡口及表里表面的收拾应满足下表的需要。
焊件坡口及其表里表面的收拾 材料 收拾方案 mm 收拾方针 收拾方法 碳钢、低温钢、铬钼合金钢、不锈钢 ≥10 油、漆、锈、毛刺等污物 手艺或机械等方法 铝及铝合金 ≥50 油污、氧化膜等 有机溶剂除油污 化学或机械方法除氧化膜 铜及铜合金 ≥20 钛及钛合金、镍及镍合金 ≥50 ★组对： 1对接接头的组对应内壁齐平，内壁错边量应符合方案文件、焊接技术规程的规矩； 2不等壁厚的工件组对时，薄件端面的内侧或外侧应位于厚件端面方案之内。
当内壁错边量不符合上表规矩或外壁错边量大于2mm时，焊件端部应按规矩进行削薄修整。
端部削薄修整后的壁厚应不小于方案厚度td。
★定位焊缝： 定位焊的焊接应选用与根部焊道一样的焊接材料和焊接工，应有定位焊接技术判定。
★焊接设备： 电流表、电压表及参数调节设备应按有关标准进行检定，未经检定合格不得运用。
★ 焊接的根本需要 .1应选用经判定合格的焊接技术，由合格焊工按焊接技术规程对焊缝包括为组对而堆焊的焊缝金属进行焊接。
2 除因技术或查验需要需要分次焊接外，每条焊缝一般应一次连续焊接结束，当因故中止焊接时，应根据技术需要采用保温缓冷或后热等方法以避免裂纹的发作。
再次焊接前应检查焊层表面，供认无裂纹后，按原技术需要持续施焊。
3 在根部焊道和盖面焊道上不得锤击。
4 对焊接联接的阀门施焊时，所选用的焊接次第、技术以及焊后热处置，均应保证阀座的密封性能不受影响。
5不得在焊件表面引弧或试验电流。
对于方案温度不大于-20℃的容器、淬硬倾向较大的合金钢、不锈钢及有色金属材料制造的压力容器，其表面均不得有电弧擦伤等缺陷。
6.内部清洁需要较高且焊接后不易收拾的容器，对于其单面焊焊缝，应选用氩弧焊进行根部焊道焊接。
7. 规矩焊接线能量的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记载，或采用测量焊道长度和厚度的方法操控焊接线能量。
焊接线能量应符合焊接技术规程的规矩。
8.当焊接技术规程中规矩焊缝层数及厚度时，应按规程的规矩检查焊接层数及每层厚度。
9.规矩层间温度的焊缝，应测量层间温度，层间温度应符合焊接技术规程的规矩。
10多层道焊每层焊完后，应立即进行收拾和目视检查。
如发现缺陷，应*后方可进行下一层施焊。
11 规矩进行层间无损检查的焊缝，无损检查应在目视检查合格后进行，表面无损检查应在射线照相检查及超声波检查前进行，经检查的焊缝在判定合格后方可继续进行焊接。
12每个焊工均应有*的辨认代号。
除还有规矩外，承压焊缝应标有焊工辨认符号，。
如无法直接在容器受压元件上作焊工符号，则运用简图记载焊工辨认代号，并将简图列入交工技术文件。
4.2.4焊接接头返修 根本需要： 1分析缺陷原因，提出返修方案； 2进行返修技术判定，具备焊接技术规程辅导施工焊返修，并详细记载，以备追溯； 3返修次数； 4*应力热处理需要； 5对具有格外耐腐蚀需要的压力容器不锈钢及镍合金容器保证返修部位的耐腐蚀功用； 6对返修部位的检查需要，应在记载陈述中进行符号或附以注明。
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2.8 复合钢板 压力容器用复合钢板应当按照相应引用标准的规矩选用，并且符合以下需要： 1复合钢板复合界面的联络剪切强度，不锈钢－钢复合板不小于210MPa，镍－钢复合板不小于210MPa，钛－钢复合板不小于140MPa，铜－钢复合板不小于100MPa。2复合钢板底层材料的运用情况符合有关引用标准的规矩。
3碳素钢和低合金钢底层材料包括钢板和钢锻件按照底层材料标准的规矩进行冲击试验，冲击功合格方针符合底层材料标准或许订货合同 的规矩。
4复合钢板实行标准：JB 4733 《压力容器用*不锈钢复合钢板》；其材料的冲击值方针应符合标准需要 2.9 境外商标材料的运用 2.9.1 境外材料，境内运用的处理规矩 境外包括境外、台湾、香港等地材料制造单位制造的材料 1境外商标材料应当是境外压力容器现行标准标准容许运用并且境外已经有相似用途的材料，其运用方案应当符合境外相应产品标准的规矩，如引用标准列有邻近化学成分和力学功用的商标时，其运用方案还应当符合相应引用标准的规矩。
2境外商标材料的技术需要不得低于境内邻近商标材料的技术需要如磷、硫含量，冲击试样的取样部位、取样方向和冲击功方针，断后伸长率等。
3材料质量证明书和材料标志应当符合本规程2.1的规矩。
4压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行审理，并且对材料的化学成分和力学功用进行验证性复验，符合有关需要后才干投料运用。
5对用于焊接结构压力容器受压元件的材料，压力容器制造单位在初度运用前，应当掌握材料的焊接功用并且进行焊接技术判定。
6对标准抗拉强度下限值大于或许等于540MPa的钢材、用于压力容器方案温度低于-40℃的低合金钢钢材，材料制造单位还应当按本规程1.10的规矩经过安全技术委员会组织的技术判定，其材料方可容许运用。
2.9.2 境内材料制造单位制造的材料 境内材料制造单位制造的境外商标材料，除应当符合本规程2.9.1的各项需要外，还应当按本规程1.10的规矩经过安全技术委员会组织的检查，检查内容为材料制造单位的有关条件和材料的试制技术文件。
2.10 新材料运用 2.10.1 未列入引用标准的材料 压力容器首要受压元件选用未列入本规程1.11引用标准的材料，试制前材料的研发单位应当进行系统的试验研究工作，并且应当经过安全技术委员会组织的技术判定，该材料方可容许运用。
2.10.2 已列入引用标准的材料 对已列入GB 150或JB 4732的标准抗拉强度下限值大于或许等于540MPa的钢材和用于压力容器方案温度低于－40℃的低合金钢钢材，假设钢材制造单位没有该钢材的制造或许压力容器运用业绩，则应当进行系统的试验研究工作，并且经过安全技术委员会组织的技术判定，该钢材方可容许运用。
4 焊评进程的监督：监检人员应当对焊接技术的判定进程进行监督。
5 焊评陈说和焊接技术规程的批阅与保存： 焊接技术判定结束后，焊接技术判定陈说PQR和焊接技术规程WPS应当经过制造组焊单位焊接责任工程师审理，技术负责人赞同，经过监检人员签字供认后存入技术档案。
6焊评试样的保存和标识需要：存期起码五年。
4.2.2：焊工及其钢印 焊工技术判定应遵循2002年《锅炉压力容器压力管道焊工考试与处理规矩》的规矩。
焊工资格查核持证需要： 建立焊工档案的规矩： 焊工标识符号：焊工代号、焊工代号钢印、焊接记载。
4.2.3制造组焊焊缝安顿： ★为减焊接应力与焊接接头应力会合倒霉影响，不宜采用十字缝，不得选用强力组对。
★焊接环境 焊接电弧周围1m方案内的相对湿度应符合以下规矩： a铝及铝合金的焊接，相对湿度应不大于80%； b其他材料的焊接，相对湿度应不大于90%。
★焊前预备 坡口制备：当方案文件和有关标准对坡口表面提出无损检查的需要时，无损检查及缺陷处置应在施焊前结束。
★收拾 ： a对于焊件坡口及表里表面, 应在焊接前去掉油漆、油污、锈斑、熔渣、氧化皮以及有害的其它物质； b焊件坡口及表里表面的收拾应满足下表的需要。
焊件坡口及其表里表面的收拾 材料 收拾方案 mm 收拾方针 收拾方法 碳钢、低温钢、铬钼合金钢、不锈钢 ≥10 油、漆、锈、毛刺等污物 手艺或机械等方法 铝及铝合金 ≥50 油污、氧化膜等 有机溶剂除油污 化学或机械方法除氧化膜 铜及铜合金 ≥20 钛及钛合金、镍及镍合金 ≥50 ★组对： 1对接接头的组对应内壁齐平，内壁错边量应符合方案文件、焊接技术规程的规矩； 2不等壁厚的工件组对时，薄件端面的内侧或外侧应位于厚件端面方案之内。
当内壁错边量不符合上表规矩或外壁错边量大于2mm时，焊件端部应按规矩进行削薄修整。
端部削薄修整后的壁厚应不小于方案厚度td。
★定位焊缝： 定位焊的焊接应选用与根部焊道一样的焊接材料和焊接工，应有定位焊接技术判定。
★焊接设备： 电流表、电压表及参数调节设备应按有关标准进行检定，未经检定合格不得运用。
★ 焊接的根本需要 .1应选用经判定合格的焊接技术，由合格焊工按焊接技术规程对焊缝包括为组对而堆焊的焊缝金属进行焊接。
2 除因技术或查验需要需要分次焊接外，每条焊缝一般应一次连续焊接结束，当因故中止焊接时，应根据技术需要采用保温缓冷或后热等方法以避免裂纹的发作。
再次焊接前应检查焊层表面，供认无裂纹后，按原技术需要持续施焊。
3 在根部焊道和盖面焊道上不得锤击。
4 对焊接联接的阀门施焊时，所选用的焊接次第、技术以及焊后热处置，均应保证阀座的密封性能不受影响。
5不得在焊件表面引弧或试验电流。
对于方案温度不大于-20℃的容器、淬硬倾向较大的合金钢、不锈钢及有色金属材料制造的压力容器，其表面均不得有电弧擦伤等缺陷。
6.内部清洁需要较高且焊接后不易收拾的容器，对于其单面焊焊缝，应选用氩弧焊进行根部焊道焊接。
7. 规矩焊接线能量的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记载，或采用测量焊道长度和厚度的方法操控焊接线能量。
焊接线能量应符合焊接技术规程的规矩。
8.当焊接技术规程中规矩焊缝层数及厚度时，应按规程的规矩检查焊接层数及每层厚度。
9.规矩层间温度的焊缝，应测量层间温度，层间温度应符合焊接技术规程的规矩。
10多层道焊每层焊完后，应立即进行收拾和目视检查。
如发现缺陷，应*后方可进行下一层施焊。
11 规矩进行层间无损检查的焊缝，无损检查应在目视检查合格后进行，表面无损检查应在射线照相检查及超声波检查前进行，经检查的焊缝在判定合格后方可继续进行焊接。
12每个焊工均应有*的辨认代号。
除还有规矩外，承压焊缝应标有焊工辨认符号，。
如无法直接在容器受压元件上作焊工符号，则运用简图记载焊工辨认代号，并将简图列入交工技术文件。
4.2.4焊接接头返修 根本需要： 1分析缺陷原因，提出返修方案； 2进行返修技术判定，具备焊接技术规程辅导施工焊返修，并详细记载，以备追溯； 3返修次数； 4*应力热处理需要； 5对具有格外耐腐蚀需要的压力容器不锈钢及镍合金容器保证返修部位的耐腐蚀功用； 6对返修部位的检查需要，应在记载陈述中进行符号或附以注明。
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