供应大豆榨油机双象榨油机钢件齿轮6YL-80/95/100/120/130/150/160
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更新日期:2023-05-19
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大豆榨油机简介: 大豆榨油机就是螺旋全自动榨油机,该榨油机不受气候的制约,南北四季皆宜,因油盘装置采用了加热温控系统,可根据环境温度,自动调节毛油温度,以达到快速精滤的效果,所以不受季节、气候的影响,一年四季均可压榨经营。
大豆榨油机(6YL-120A型全自动榨油机)的主要性能参数: 主要技术参数: 1、榨轴转速:45-55转/分 2、齿轮箱转动比:15/34/13/55=1:9.58 3、配用动力:11-155kw 4、外形尺寸:长/宽/高(mm) 1820/570/1320 5一体机重量:约1000kg 大豆榨油机的规格: 规格 6YL-80 6YL-100 6YL-120 6YL-160 螺旋直径 φ 81mm φ 101mm φ 120mm φ 160mm 螺旋转速 47r/min 38r/min 37r/min 32r/min 配用动力 5.5KW(Y132M-4) 7.5KW(132M-4) 11KW(Y132M-4) 22KW(Y180L-4) 真空泵 0.55KW(Y801-4) 0.75KW(Y802-4) 0.75KW(Y802-4) 0.80KW(Y802-4) 加热器 2.2KW 2.2KW 2.2KW 2.2KW 处理量 65-130Kg/h 140-280Kg/h 250-400Kg/h 300-550Kg/h 整机重量 880Kg 1250Kg 1500Kg 1800Kg 外形尺寸mm 1500×1200×1750 1700×1300×1850 2000×1300×1500 2100×1300×1600 大豆出油率: 名 称 重量(kg) 出油率(%) 产 油 产 饼 大豆 200 15-20按18%计 36 160 大豆的压榨方法: 目前大豆的压榨方法主要有两种,分热榨或冷榨. (一)冷榨工艺流程: 大豆----筛选----压榨(水分合适) (二)热榨工艺流程: 大豆----筛选---轧胚----蒸炒----压榨 生产工艺说明: 先将大豆筛选除杂,再将大豆破碎加水约7-8%进行软化,进入蒸锅蒸至115度左右方可入榨. 大豆榨油机特点: 1、出油率高:采用定向承压,多级推进,一次榨净,出油率大大提高。
2、生产量大:强化进料系统,加大推进速度,工作效率有效提高。
3、自动控温:电子程控,科学加热,自动控制压榨温度。
4、自动滤油:运用空气负压原理,采用真空分流技术,内置真空泵,将油、渣有效的分离。
5、*节能:选择最和理的齿轮齿数比,*限度实现能量输出,达到*节能的目的。
6、经久耐用:采用材质是Q235材质,且材质经过热处理,增加耐磨强度,性能稳定,确保设备能长期连续工作,经久耐用。
大豆榨油机操作技巧: 1,启动电机,开动机器,将饼加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,进料不可过猛,否则可能造成榨膛堵塞与卡死机器事故,因此开始下料应该缓慢均匀,待榨膛磨光后,正常出饼后,方可将料胚倒入料斗. 2.运转后观察出饼情况,如不出饼,将榨螺再退出1-2圈,如还不出饼,应停机检查.切记杜绝开带车.故障排除后再行初榨工作.正常运转时饼厚1-2毫米,饼成瓦片状,手捏不粘,内面光滑,外面发皱,表面不带油迹. 饼厚的调节:搬动调节螺旋上的手柄,将调节螺栓顺时针旋转,螺栓往外,饼就厚,反之饼就薄了。
(调节螺栓为左T165x6)出饼圈与出渣稍头的锥角不同,每转一圈较饼厚度变化为0.4-0.5毫米。
3.榨油机运转中,应经常检查出油,出渣情况,正常时油大部分从条排与前几节园排流出。
如饼碎成渣,说明胚料太干。
如发现饼发热(散出蒸汽)成大片状说明水分太高,应及时进行调节胚料水分的含量。
4. 出渣:条排出渣时成细片状说明水分高,如出粉状含沫说明水分低。
园排渣过多属压紧螺母未压紧圆排,应上紧压紧螺母,如水分合适,则条排不出渣或少出渣,圆排少量出渣也是允许的。
料胚含水分的高低直接影响出油率,因此压榨时应控制好料胚的水分。
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2、生产量大:强化进料系统,加大推进速度,工作效率有效提高。
3、自动控温:电子程控,科学加热,自动控制压榨温度。
4、自动滤油:运用空气负压原理,采用真空分流技术,内置真空泵,将油、渣有效的分离。
5、*节能:选择最和理的齿轮齿数比,*限度实现能量输出,达到*节能的目的。
6、经久耐用:采用材质是Q235材质,且材质经过热处理,增加耐磨强度,性能稳定,确保设备能长期连续工作,经久耐用。
大豆榨油机操作技巧: 1,启动电机,开动机器,将饼加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,进料不可过猛,否则可能造成榨膛堵塞与卡死机器事故,因此开始下料应该缓慢均匀,待榨膛磨光后,正常出饼后,方可将料胚倒入料斗. 2.运转后观察出饼情况,如不出饼,将榨螺再退出1-2圈,如还不出饼,应停机检查.切记杜绝开带车.故障排除后再行初榨工作.正常运转时饼厚1-2毫米,饼成瓦片状,手捏不粘,内面光滑,外面发皱,表面不带油迹. 饼厚的调节:搬动调节螺旋上的手柄,将调节螺栓顺时针旋转,螺栓往外,饼就厚,反之饼就薄了。
(调节螺栓为左T165x6)出饼圈与出渣稍头的锥角不同,每转一圈较饼厚度变化为0.4-0.5毫米。
3.榨油机运转中,应经常检查出油,出渣情况,正常时油大部分从条排与前几节园排流出。
如饼碎成渣,说明胚料太干。
如发现饼发热(散出蒸汽)成大片状说明水分太高,应及时进行调节胚料水分的含量。
4. 出渣:条排出渣时成细片状说明水分高,如出粉状含沫说明水分低。
园排渣过多属压紧螺母未压紧圆排,应上紧压紧螺母,如水分合适,则条排不出渣或少出渣,圆排少量出渣也是允许的。
料胚含水分的高低直接影响出油率,因此压榨时应控制好料胚的水分。
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