供应内腔清理喷沙机 齿轮喷砂工艺
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更新日期：2023-05-19
产品参数：
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信息详情：
SY1010P-B加压式喷砂机 1、 工作原理： 本机采用压送式喷砂，即利用压缩空气对压力罐内的磨料进行加压，并将压力容器内的磨料经过磨料阀压送到喷砂管内，然后随压缩空气流由喷*高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。
2、 主要技术规格： 工作舱尺寸：1000*1000*800 (长*宽*高) 电 源：220V 50HZ 压缩空气源：压力6-8bar (kg/cm2) 流量2.0m3/min干燥、清洁的压缩空气。
除尘 电机： 220V 50HZ 550W 除尘 风量： 12m3/min 除尘 方式： 布袋除尘，利用气动，振动清灰。
3、 机器安装： 砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。
4、 压缩空气源： 压缩空气软管连接气源到喷砂机过滤调压阀进气接头处。
5、 电源： 将喷砂机电源插头插入220V的电源插座，电源插座必须有接地端子。
6、 操作程序： A、 根据加工需要选择适当的磨料装入机舱，磨料随漏斗流入加压罐内，磨料一次加入20-25 kg左右。
B、 磨料阀的调节： 根据使用磨料的种类，打开加压罐下的磨料阀 ，并调好磨料的流量，磨料流量不宜过大。
磨料阀调节方式为：反时针调大，顺时针调小。
C、 压缩空气压力的调节： 工作需要调节过滤器调压阀控制进入喷*的压缩空气压力，压力可在5-8 bar左右。
D、 灰尘的*： 每隔4小时清理灰尘一次，具体操作为：关闭电源，按压换向阀数次，使除尘布袋振动抖落灰尘，把容器内的灰尘到掉。
7、 开机操作： A、 开启电源开关，照明灯亮，除尘电机启动。
B、 打开工作舱门，待加工零件放在筛板上，关上舱门。
C、 双手伸入手套，一手拿喷*，一手拿工件，喷*对准工件。
D、 踩脚踏开关，压缩空气进入喷*，磨料将按调定的量从磨料阀压入喷*内，在压缩空气作用下高速喷射到加工表面。
E、 喷砂加工过程中，喷*离工件8-10 cm左右。
F、 长时间不使用喷砂机，应将容器内磨料*干净，以免磨料受潮。
8、 常见故障排除方法： A、 喷*出口既无磨料也无空气，检查气路。
B、 有空气无磨料，将喷*头拆开，检查有无杂物堵塞，如没发现异常，检查加压罐下的砂阀有无杂物堵塞。
C、 喷砂压力太低，也会造成磨料流量不稳定。
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2、 主要技术规格： 工作舱尺寸：1000*1000*800 (长*宽*高) 电 源：220V 50HZ 压缩空气源：压力6-8bar (kg/cm2) 流量2.0m3/min干燥、清洁的压缩空气。除尘 电机： 220V 50HZ 550W 除尘 风量： 12m3/min 除尘 方式： 布袋除尘，利用气动，振动清灰。
3、 机器安装： 砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。
4、 压缩空气源： 压缩空气软管连接气源到喷砂机过滤调压阀进气接头处。
5、 电源： 将喷砂机电源插头插入220V的电源插座，电源插座必须有接地端子。
6、 操作程序： A、 根据加工需要选择适当的磨料装入机舱，磨料随漏斗流入加压罐内，磨料一次加入20-25 kg左右。
B、 磨料阀的调节： 根据使用磨料的种类，打开加压罐下的磨料阀 ，并调好磨料的流量，磨料流量不宜过大。
磨料阀调节方式为：反时针调大，顺时针调小。
C、 压缩空气压力的调节： 工作需要调节过滤器调压阀控制进入喷*的压缩空气压力，压力可在5-8 bar左右。
D、 灰尘的*： 每隔4小时清理灰尘一次，具体操作为：关闭电源，按压换向阀数次，使除尘布袋振动抖落灰尘，把容器内的灰尘到掉。
7、 开机操作： A、 开启电源开关，照明灯亮，除尘电机启动。
B、 打开工作舱门，待加工零件放在筛板上，关上舱门。
C、 双手伸入手套，一手拿喷*，一手拿工件，喷*对准工件。
D、 踩脚踏开关，压缩空气进入喷*，磨料将按调定的量从磨料阀压入喷*内，在压缩空气作用下高速喷射到加工表面。
E、 喷砂加工过程中，喷*离工件8-10 cm左右。
F、 长时间不使用喷砂机，应将容器内磨料*干净，以免磨料受潮。
8、 常见故障排除方法： A、 喷*出口既无磨料也无空气，检查气路。
B、 有空气无磨料，将喷*头拆开，检查有无杂物堵塞，如没发现异常，检查加压罐下的砂阀有无杂物堵塞。
C、 喷砂压力太低，也会造成磨料流量不稳定。
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