供应猪饲料颗粒机环模饲料颗粒机
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更新日期：2023-04-21
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猪饲料颗粒机，环模饲料颗粒机***HKJ型环模饲料颗粒机，经过了对国外现有饲料颗粒机的调查，考虑到适用对象对颗粒饲料的不同要求，特别是考虑了压制的颗粒硬度高、密度大的特点，设计制造了这种环模式颗粒饲料机。
该机型具有结构简单，因而可以广泛适用于中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场以及个体养殖户使用。
该机型加工饲料具有以下特点： 1.饲料经该机型加工，温升适中，能很好地保持原料内各种微量元素，适口性好，动物采食量大，有利于消化吸收各种营养。
2.颗粒成分均匀，外形整齐，表面光滑，直径可在1.5-6mm之间变换（需要更换模具），长度可在5-20mm之间调节，而且颗粒密度大，便于储存和运输，适宜于各种养殖对象在不同生长期的需要。
3.加工鱼饲料能在水中保持较长时间，提高饲料的利用率。
有利于防止水质污染。
4.该机型对物料的适应性很广，可加工各种不同要求的全价配合饲料。
5.该机型即可加工含水率低的粉状饲料，也可加工含水量较高的鲜活饲料。
HKJ200型配套功率：15千瓦（6级）压膜转速：306Y/min 压膜内径：200mm颗粒饲料直径：直径3mm、直径4mm、直径6mm、直径8mm生产能力：500-800kg/h（直径5mm）整机重量：600kg外形尺寸：130*75*140 cm 联系电话：***QQ: 1031402349联系人：王作凤 公 e-mail：huaxiang_wzf@163.com地址：山东济南章丘市绣惠镇工业园华祥颗粒机如下：（1）两相电颗粒机：105型饲料颗粒机：产量80-100kg/h, 配套电机动力：2.2kw 4级120型箱式饲料颗粒机: 产量100-120Kg/h，配套电机动力：2.2kw 4级120型直连饲料颗粒机: 产量100-120Kg/h，配套电机动力：2.2kw 4级（2）三相电颗粒机：150型箱式饲料颗粒机: 产量150-200Kg/h,电机功率:5.5KW 4级150型轴式饲料颗粒机: 产量150-200Kg/h,电机功率:5.5KW 4级200型箱式饲料颗粒机: 产量250-300Kg/h,电机功率:11KW 4级200型轴式饲料颗粒机: 产量250-300Kg/h,电机功率:11KW 4级250型轴式饲料颗粒机: 产量300-500Kg/h,电机功率:15KW 6级320型轴式饲料颗粒机: 产量800-1200Kg/h,电机功率:22KW 6级420型轴式饲料颗粒机: 产量1000-1700Kg/h,电机功率:37KW 6级（3）环模饲料颗粒机200环模饲料颗粒机：产量：500-800Kg/h,电机功率：15KW 6级250环模饲料颗粒机：产量：600-1000Kg/h,电机功率：22KW 6级（4）平模锥形压轮320型轴式颗粒机: 产量300-1500Kg/h,电机功率:22KW 6级420型轴式颗粒机: 产量400-2000Kg/h,电机功率:30KW 6级550A型轴式颗粒机: 产量700-4500Kg/h,电机功率:55KW 4级550B型轴式颗粒机: 产量700-4500Kg/h,电机功率:55KW 4级颗粒机是把精料和草粉等粉状物料按不同比例压制成圆柱或方块状的机器。
众所周知，颗粒机分两大系列——平模系列与环模系列。
*，给大家介绍一下环模颗粒机大家对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。
由于做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。
但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。
由于近几年可再生能源才逐渐兴起，目前市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的憋病要我们去改进，所以现在一般不采用环模做生物质燃料。
其次，给大家介绍一下平模颗粒机。
平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒和含纤维料比较多的饲料颗粒。
如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。
针对这个难题，在借鉴国外*技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同： 一、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。
二、制粒室设有三个门，物料随时清理，便于设备维护。
三、压轮均布设置，运转平稳，同时增加了压制区，提高生产效率。
四、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，保证压制效果。
该机型压辊采用斜轮。
且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。
同时，该技术是当今非常*的技术。
在研制出锥形压轮颗粒机后，大家发现：锥形压轮不仅是做生物质燃料颗粒的理想设备，同时对于有机肥制粒的效果也是非常乐观的，锥形压轮制粒机适用范围特别广。
至此锥形压轮制粒机被广大的用户所接受。
成为现阶段最理想的制粒设备。
接下来，大家来看一下，环模和平模的根本区别在哪里？ 以上我们把环模与平模颗粒机的情况简要的阐述了一下，但在做制颗粒时，这两系列的机器究竟有什么不同呢？ 一、喂料方式：环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。
二、压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。
三、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。
四、压轮调节方式：环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。
可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。
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该机型具有结构简单，因而可以广泛适用于中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场以及个体养殖户使用。该机型加工饲料具有以下特点： 1.饲料经该机型加工，温升适中，能很好地保持原料内各种微量元素，适口性好，动物采食量大，有利于消化吸收各种营养。
2.颗粒成分均匀，外形整齐，表面光滑，直径可在1.5-6mm之间变换（需要更换模具），长度可在5-20mm之间调节，而且颗粒密度大，便于储存和运输，适宜于各种养殖对象在不同生长期的需要。
3.加工鱼饲料能在水中保持较长时间，提高饲料的利用率。
有利于防止水质污染。
4.该机型对物料的适应性很广，可加工各种不同要求的全价配合饲料。
5.该机型即可加工含水率低的粉状饲料，也可加工含水量较高的鲜活饲料。
HKJ200型配套功率：15千瓦（6级）压膜转速：306Y/min 压膜内径：200mm颗粒饲料直径：直径3mm、直径4mm、直径6mm、直径8mm生产能力：500-800kg/h（直径5mm）整机重量：600kg外形尺寸：130*75*140 cm 联系电话：***QQ: 1031402349联系人：王作凤 公 e-mail：huaxiang_wzf@163.com地址：山东济南章丘市绣惠镇工业园华祥颗粒机如下：（1）两相电颗粒机：105型饲料颗粒机：产量80-100kg/h, 配套电机动力：2.2kw 4级120型箱式饲料颗粒机: 产量100-120Kg/h，配套电机动力：2.2kw 4级120型直连饲料颗粒机: 产量100-120Kg/h，配套电机动力：2.2kw 4级（2）三相电颗粒机：150型箱式饲料颗粒机: 产量150-200Kg/h,电机功率:5.5KW 4级150型轴式饲料颗粒机: 产量150-200Kg/h,电机功率:5.5KW 4级200型箱式饲料颗粒机: 产量250-300Kg/h,电机功率:11KW 4级200型轴式饲料颗粒机: 产量250-300Kg/h,电机功率:11KW 4级250型轴式饲料颗粒机: 产量300-500Kg/h,电机功率:15KW 6级320型轴式饲料颗粒机: 产量800-1200Kg/h,电机功率:22KW 6级420型轴式饲料颗粒机: 产量1000-1700Kg/h,电机功率:37KW 6级（3）环模饲料颗粒机200环模饲料颗粒机：产量：500-800Kg/h,电机功率：15KW 6级250环模饲料颗粒机：产量：600-1000Kg/h,电机功率：22KW 6级（4）平模锥形压轮320型轴式颗粒机: 产量300-1500Kg/h,电机功率:22KW 6级420型轴式颗粒机: 产量400-2000Kg/h,电机功率:30KW 6级550A型轴式颗粒机: 产量700-4500Kg/h,电机功率:55KW 4级550B型轴式颗粒机: 产量700-4500Kg/h,电机功率:55KW 4级颗粒机是把精料和草粉等粉状物料按不同比例压制成圆柱或方块状的机器。
众所周知，颗粒机分两大系列——平模系列与环模系列。
*，给大家介绍一下环模颗粒机大家对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。
由于做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。
但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。
由于近几年可再生能源才逐渐兴起，目前市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的憋病要我们去改进，所以现在一般不采用环模做生物质燃料。
其次，给大家介绍一下平模颗粒机。
平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒和含纤维料比较多的饲料颗粒。
如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。
针对这个难题，在借鉴国外*技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同： 一、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。
二、制粒室设有三个门，物料随时清理，便于设备维护。
三、压轮均布设置，运转平稳，同时增加了压制区，提高生产效率。
四、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，保证压制效果。
该机型压辊采用斜轮。
且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。
同时，该技术是当今非常*的技术。
在研制出锥形压轮颗粒机后，大家发现：锥形压轮不仅是做生物质燃料颗粒的理想设备，同时对于有机肥制粒的效果也是非常乐观的，锥形压轮制粒机适用范围特别广。
至此锥形压轮制粒机被广大的用户所接受。
成为现阶段最理想的制粒设备。
接下来，大家来看一下，环模和平模的根本区别在哪里？ 以上我们把环模与平模颗粒机的情况简要的阐述了一下，但在做制颗粒时，这两系列的机器究竟有什么不同呢？ 一、喂料方式：环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。
二、压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。
三、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。
四、压轮调节方式：环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。
可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。
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