节能球磨机、连云重型机械有限公司(在线咨询)、球磨机

点击数:438 更新日期:2023-04-01

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根据球磨机的主轴承烧瓦事故的程度进行应急处理。
轻度烧瓦。
指烧瓦时间较短,瓦面受伤程度较小,只是局部磨损或出现高点,磨损并被带出的只是呈片状巴氏合金,且进油处瓦口间隙没有被堵塞等情况。
如按传统处理方法,必须顶磨取瓦研刮,既费时也费力。
对此,我们总结出不顶磨取瓦的快速处理方法,即:辅传慢转磨机,加大磨机的通风量及烧瓦处的淋油量,一方面使轴瓦及中空轴快速冷却下来;另一方面则在慢转过程中,把中空轴表面粘附或烧结的巴氏合金刮去,并用油石打磨中空轴,等中空轴温度正常后,停磨吊出轴承盖,清理瓦口进出油处的巴氏合金屑(主要是清理瓦口间隙),清洗稀油站回油处滤网及进油过滤网,油脏时要更换润滑油。
然后按正常生产减小投料量启动磨机,加大烧瓦处的淋油量使磨机在运转中把瓦面产生的高点磨去。
运转中要注意控制中空轴表面的温度不超过75℃,温度高时把磨机停下来,慢转磨冷却,等中空轴表面的温度降到30℃再重新启动磨机。
经过几次磨合,节能球磨机,就可使高点磨去,中空轴温度达到正常范围之内。
此方法在Φ1.7m×2.5m煤磨、Φ2.4m×12m和Φ2.6m×10m水泥磨等轻度烧瓦时应用过,陶瓷球磨机,只要1~3个程序就可处理好,效果较好。
重度烧瓦。
指烧瓦持续时间长,烧瓦程度严重,巴氏合金带出量较多,进油处瓦口严重堵塞,中空轴被划出沟槽及整个瓦衬无法再继续使用等。
每次重度烧瓦,轻则要损失0.4~0.7mm巴氏合金,缩短主轴承轴瓦3~5年的使用寿命,重则使巴氏合金在高温下软化,并在中空轴的压力下被挤压出来,最终导致巴氏合金层报废。
处理重度烧瓦时,球磨机,必须倒出磨内球锻,顶磨取瓦及重新研刮轴瓦,检修时长。
传统的刮瓦方法为25mm×25mm接触点应不少于2~3点,接触角为60°~90°,现在,都采用江旭昌高工发明的新式刮瓦法(*刮瓦法),新式刮瓦法省事、省时,笔者在处理Φ2.6m×13m水泥磨磨尾轴瓦重度烧瓦时,就采用这种方法,具体步骤为:把轴瓦宽度方向的两边约30mm倒坡,接触角30°内不刮,用砂纸背面打磨光滑即可,适当加大进油口处的瓦口间隙,轴瓦球面用砂纸打磨后,在四周研刮,中部不研刮等等。
经四次与中空轴研配,就放入轴承底座内加全部球锻试车。
试车时,中空轴温度最gao处43℃,大部分温度在38℃,运行正常时,中空轴大温度为28℃,局部温度为43℃。
球磨机的三种降温方法希望您简单了解。
球磨机的存在是企业生产的重点机械设备,公司常年从事球磨机的生产多年,自然对球磨机的各个方面的知识详情掌握了解,以下是球磨机使用过程中三种降温方法。
1、加强球磨机磨内通风这个应该是最简单的方法,可以根据球磨机的热平衡算出磨机的冷却风量,但是如果风量过大的时候会使粉磨效果经济变差。
2、增加喷水装置从磨头或磨尾喷水都是可行的。
只有当入磨料温度高于100度时,才能从磨机进料端喷水,也可以顺流喷水。
3、球磨机磨内喷水冷却磨内冷水冷却是在磨外冷水冷却的基础上改造而成的,水同压缩空气程雾化状态喷入磨内,球磨机设备,不仅利用了水的显热,还利用了水在蒸发时的潜热,有效地带走了磨内热量,但是需要注意的是喷水量约为水泥的1~1.5%,一般不超过2%,否则水分不能完全蒸发,合成的水份,使施尼水化,强度性能变坏。
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