供应底漆面漆合一的散热器环保内防腐涂料 铝制或钢制管道内壁防腐涂料厂家
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更新日期：2023-03-21
产品参数：
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信息详情：
TH-11 散热器环保内防腐涂料 TH-11散热器环保内防腐涂料是一种适用于高温水介质的高性能环保防腐涂料，也是底漆面漆合一的涂料，无需打底漆。
主要用于铝制和钢制管道或容器的内壁防腐，典型适用的产品有：各类换热器、热水器、各类冷热水介质化工管道等。
其突出性能是：气味很小, 不含苯类、醛类等有毒害溶剂；与金属基材有非常好的结合力；流动性好，施工方便，用量少；漆膜均匀，细腻光滑，漆膜耐高温水（120℃以内）、耐酸碱腐蚀、耐冲击性优良；表干时间短，可以和外涂装一起固化，节省费用和时间。
TH-11是性能非常优越的环保型水介质重防腐涂料。
※ 性能指标 外观 灰色 粒度 <6μm 粘度(涂-4杯) 50±2s(25℃) 固体份含量 ≥65% 柔韧性 ≤1mm GB1731-79 耐冲击性 50kg/cm2 GB1732-79 附着力 1级 GB1720-79 37%*溶液（常温） 360小时无变化 20%氢*溶液（常温） 360小时无变化 5%*钠、3%*溶液 膜厚12微米以上时，100℃浸泡大于3小时不起泡。
保质期： 在储存温度<25℃、无阳光照射下6个月动态回路检验： 涂装厚度≥18μm时，在pH=12的水溶液（80- 90℃，流速1.4米/秒）360小时连续冲洗无变化 ※ 前处理及涂装工艺要求 1）钢材采用锌系磷化前处理工艺，锌铁系和铁系磷化做为内防腐涂装的前处理 效果较差；铝材采用无铬氧化处理工艺。
2）涂装前确保金属表面无水分，对于管状材料一般要烘干。
3）灌涂内防腐涂料后沥干，一般3小时后涂料表干，不用单独烘干，可以同外 涂一起烘干固化。
也可以先烘干内涂，烘干前必须沥干1小时，防止稀料挥 发过多产生危险。
4）涂料施工参数： 钢管：涂*遍 冬季，涂料：稀料=2：0.5 厚度约30μm； 夏季，涂料：稀料=3：0.5 厚度约30μm； 涂第二遍 冬季，涂料：稀料=2：0.8 总厚度约40μm； 夏季，涂料：稀料=2：0.5 总厚度约40μm； 铝管：涂*遍 冬季，涂料：稀料=3：0.6 厚度约30μm 夏季，涂料：稀料=3：0.3 厚度约30μm 涂第二遍 冬季，涂料：稀料=2：0.8 总厚度约40μm 夏季，涂料：稀料=2：0.3 总厚度约40μm 5）两遍涂装施工时，*遍涂料的烘干温度不得高于140℃，时间为15分钟。
6）暖气片涂装内防腐时一般按照涂料：稀料=1:1进行稀释，烘干后膜厚约 12μm。
7）可以使用刷涂、喷涂或浸涂三种方式进行施工，散热器采用灌涂方式涂装。
8）施工粘度：可根据企业要求及温度等情况调整，一般为25±5 s（15-20℃）， 9）涂装厚度一般不低于15um。
10）固化温度180℃，保温20分钟。
11）无法烘烤固化时需要添加环氧固化剂，一般添加量为8-12%。
※ 涂装注意事项 1）散热器内防腐涂装过程中，如果发现防腐涂料絮凝、结块，应立即停止操 作，查找原因。
2）涂料底部允许有少量沉淀，搅拌均匀后不影响质量。
如发现涂料凝聚，无 法搅拌分散，不得使用。
3）在涂装防腐涂料前，一定要保证金属材料表面完全干燥，否则会严重影响涂装效果。
4）严防酸液及水带入涂料中。
5）为了保证良好的涂装效果，要求有良好的磷化膜层，较好的焊接质量，将焊渣打磨干净。
如发现涂装后有露底现象，需进行第二遍涂装。
6）确保沥干时间，确保操作环境通风，并严禁明火。
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北京市环保防腐涂料厂家
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主要用于铝制和钢制管道或容器的内壁防腐，典型适用的产品有：各类换热器、热水器、各类冷热水介质化工管道等。其突出性能是：气味很小, 不含苯类、醛类等有毒害溶剂；与金属基材有非常好的结合力；流动性好，施工方便，用量少；漆膜均匀，细腻光滑，漆膜耐高温水（120℃以内）、耐酸碱腐蚀、耐冲击性优良；表干时间短，可以和外涂装一起固化，节省费用和时间。
TH-11是性能非常优越的环保型水介质重防腐涂料。
※ 性能指标 外观 灰色 粒度 <6μm 粘度(涂-4杯) 50±2s(25℃) 固体份含量 ≥65% 柔韧性 ≤1mm GB1731-79 耐冲击性 50kg/cm2 GB1732-79 附着力 1级 GB1720-79 37%*溶液（常温） 360小时无变化 20%氢*溶液（常温） 360小时无变化 5%*钠、3%*溶液 膜厚12微米以上时，100℃浸泡大于3小时不起泡。
保质期： 在储存温度<25℃、无阳光照射下6个月动态回路检验： 涂装厚度≥18μm时，在pH=12的水溶液（80- 90℃，流速1.4米/秒）360小时连续冲洗无变化 ※ 前处理及涂装工艺要求 1）钢材采用锌系磷化前处理工艺，锌铁系和铁系磷化做为内防腐涂装的前处理 效果较差；铝材采用无铬氧化处理工艺。
2）涂装前确保金属表面无水分，对于管状材料一般要烘干。
3）灌涂内防腐涂料后沥干，一般3小时后涂料表干，不用单独烘干，可以同外 涂一起烘干固化。
也可以先烘干内涂，烘干前必须沥干1小时，防止稀料挥 发过多产生危险。
4）涂料施工参数： 钢管：涂*遍 冬季，涂料：稀料=2：0.5 厚度约30μm； 夏季，涂料：稀料=3：0.5 厚度约30μm； 涂第二遍 冬季，涂料：稀料=2：0.8 总厚度约40μm； 夏季，涂料：稀料=2：0.5 总厚度约40μm； 铝管：涂*遍 冬季，涂料：稀料=3：0.6 厚度约30μm 夏季，涂料：稀料=3：0.3 厚度约30μm 涂第二遍 冬季，涂料：稀料=2：0.8 总厚度约40μm 夏季，涂料：稀料=2：0.3 总厚度约40μm 5）两遍涂装施工时，*遍涂料的烘干温度不得高于140℃，时间为15分钟。
6）暖气片涂装内防腐时一般按照涂料：稀料=1:1进行稀释，烘干后膜厚约 12μm。
7）可以使用刷涂、喷涂或浸涂三种方式进行施工，散热器采用灌涂方式涂装。
8）施工粘度：可根据企业要求及温度等情况调整，一般为25±5 s（15-20℃）， 9）涂装厚度一般不低于15um。
10）固化温度180℃，保温20分钟。
11）无法烘烤固化时需要添加环氧固化剂，一般添加量为8-12%。
※ 涂装注意事项 1）散热器内防腐涂装过程中，如果发现防腐涂料絮凝、结块，应立即停止操 作，查找原因。
2）涂料底部允许有少量沉淀，搅拌均匀后不影响质量。
如发现涂料凝聚，无 法搅拌分散，不得使用。
3）在涂装防腐涂料前，一定要保证金属材料表面完全干燥，否则会严重影响涂装效果。
4）严防酸液及水带入涂料中。
5）为了保证良好的涂装效果，要求有良好的磷化膜层，较好的焊接质量，将焊渣打磨干净。
如发现涂装后有露底现象，需进行第二遍涂装。
6）确保沥干时间，确保操作环境通风，并严禁明火。
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