冲压模具、世能模具、山东冲压模具厂家
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更新日期：2023-02-20
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基础知识 冲压模具术语基础知识 1、卷边 卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。
卷边圆形的轴线呈直线形。
2、卷缘 卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。
3、拉延 拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
4、拉弯 拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，冲压模具设计，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。
5、胀形 胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。
剖切 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。
6、校平 校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。
7、起伏 成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。
起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，冲压模具，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指>定的要求。
8、弯曲 弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。
9、凿切 凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。
凿切并无下模，山东冲压模具厂家，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。
10、深孔冲裁 深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。
11、落料 落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。
12、缩口 缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。
13、整>形 整>形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。
14、整修 整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。
整修工序一般也同时提高尺寸精度。
15、翻孔 翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。
16、翻边 翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。
17、拉深 拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。
拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
18、连续拉深 连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。
19、变薄拉深 变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。
20、反拉深 反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。
21、差温拉深 差温拉深是利用加热、冷却手段，青岛冲压模具报价，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序。
22、液压拉深 液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。
23、压筋 压筋是起伏成形的一种。
当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。
对安全的影响 冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。
加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。
主要零件及安全要求 1．工作零件 凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。
凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求：(1)应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏；(2)对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。
2．定位零件 定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。
设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，最>好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。
3．压料、卸料及出料零件 压料零件有压边圈、压料板等。
压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。
压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。
顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。
它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。
卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。
暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸人或异物进入，外露表面棱角应倒钝。
4．导向零件 导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。
其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精>确的配合间隙。
因此，导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。
导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板顶面以上最少5至10毫米。
导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。
5．支承及夹持零件 它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等；上下模板是冲模的基础零件；其他各种零件都分别安装固定在上面。
模板的平面尺寸，尤其是前后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于操作。
有些模具(落料、冲孔类模具)为了出件方便，需在模架下设垫板。
这时垫板最>好与模板之间用螺钉连接在一起，两垫板的厚度应绝>对相等。
垫板的间距以能出件为准，不要太大，以免模板断裂。
6．紧固零件 它包括螺钉、螺母，弹簧、柱销、垫圈等．一般都采用标准件。
冲压模具的标准件用量较多，设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要，避免紧固件暴露在表面操作位置上，防止碰伤人手和妨碍操作。
模具设计的安全要点在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。
对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；对于大型零件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危险区范围，配备必要的防护措施和装置。
模具上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。
不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。
另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。
不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势；不允许在作业时有过多和过准的动作。
应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。
模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。
20千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。
装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。
总之，模具中的哪怕是细微的问题都会影响安全，只有对每种作业中的具体问题进行分析，才能提出模具中的安全注意事项。
冲压模具、世能模具、山东冲压模具厂家由青岛世能精密模具有限公司提供。
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世能模具——您可信赖的朋友，公司地址：青岛市城阳区夏庄街道东古镇社区西北200米，联系人：刘小秀。
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卷边圆形的轴线呈直线形。2、卷缘 卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。
3、拉延 拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
4、拉弯 拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，冲压模具设计，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。
5、胀形 胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。
剖切 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。
6、校平 校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。
7、起伏 成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。
起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，冲压模具，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指>定的要求。
8、弯曲 弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。
9、凿切 凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。
凿切并无下模，山东冲压模具厂家，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。
10、深孔冲裁 深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。
11、落料 落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。
12、缩口 缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。
13、整>形 整>形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。
14、整修 整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。
整修工序一般也同时提高尺寸精度。
15、翻孔 翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。
16、翻边 翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。
17、拉深 拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。
拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
18、连续拉深 连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。
19、变薄拉深 变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。
20、反拉深 反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。
21、差温拉深 差温拉深是利用加热、冷却手段，青岛冲压模具报价，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序。
22、液压拉深 液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。
23、压筋 压筋是起伏成形的一种。
当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。
对安全的影响 冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。
加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。
主要零件及安全要求 1．工作零件 凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。
凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求：(1)应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏；(2)对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。
2．定位零件 定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。
设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，最>好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。
3．压料、卸料及出料零件 压料零件有压边圈、压料板等。
压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。
压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。
顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。
它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。
卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。
暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸人或异物进入，外露表面棱角应倒钝。
4．导向零件 导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。
其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精>确的配合间隙。
因此，导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。
导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板顶面以上最少5至10毫米。
导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。
5．支承及夹持零件 它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等；上下模板是冲模的基础零件；其他各种零件都分别安装固定在上面。
模板的平面尺寸，尤其是前后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于操作。
有些模具(落料、冲孔类模具)为了出件方便，需在模架下设垫板。
这时垫板最>好与模板之间用螺钉连接在一起，两垫板的厚度应绝>对相等。
垫板的间距以能出件为准，不要太大，以免模板断裂。
6．紧固零件 它包括螺钉、螺母，弹簧、柱销、垫圈等．一般都采用标准件。
冲压模具的标准件用量较多，设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要，避免紧固件暴露在表面操作位置上，防止碰伤人手和妨碍操作。
模具设计的安全要点在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。
对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；对于大型零件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危险区范围，配备必要的防护措施和装置。
模具上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。
不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。
另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。
不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势；不允许在作业时有过多和过准的动作。
应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。
模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。
20千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。
装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。
总之，模具中的哪怕是细微的问题都会影响安全，只有对每种作业中的具体问题进行分析，才能提出模具中的安全注意事项。
冲压模具、世能模具、山东冲压模具厂家由青岛世能精密模具有限公司提供。
青岛世能精密模具有限公司（***）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支专业的员工队伍，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。
世能模具——您可信赖的朋友，公司地址：青岛市城阳区夏庄街道东古镇社区西北200米，联系人：刘小秀。
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