聚氨酯发泡密封条|机柜点胶发泡加工|eva发泡密封件

EVA发泡一般来说有三种工艺。
传统平板大发泡，模内小发泡和射出。
（台湾叫法） 传统平板大发泡  现在小型工厂一般都采用这种。
机器设备成本相对低一点。
这种工艺做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品。
发泡条件比较固定，温度在160-170，时间由模具厚度决定，一般90-110秒/MM，压力150KG/平方   模内小发泡   这种工艺主要用在鞋材方面。
运动鞋做二次中底的*次发泡。
按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。
这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。
往往是尺寸合格了，硬度不够。
硬度够了尺寸偏小。
此工艺的发泡条件比较灵活，具体要视产品外形结构，当然主要是时间是的变化。
温度的变化也不大。
压力条件就不说了。
前面说到二次中底，这里介绍一下第二次成型吧。
将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热冷却两个步骤是产品成型。
加热温度在125-135比较合适，压力50KG/平方CM，加热一定时间后再水冷。
拿出来就是二次中底了。
这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。
 射出  这种工艺在今后应该是主流吧。
一道工序做出来就是产品了。
只是模具精密度高一些。
原理类似于塑胶行业的注塑。
只不过注塑是立即开模，而且模具温度不同。
也就是EVA的射出不过就是把塑胶注塑的模温和开模时间调整了以下而已。
上次好像是一上海的朋友给我打过电话，后来让他的注塑机可以用来做发泡童车轮子了。
做现在*运动鞋大多型体都改用这种方法做了。
其他方法跟它比，效率真是差千万里。
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